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矿石破碎设备减速机应用实例

发布时间:2021-11-08 15:07:36人气:359

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对减速机组成结构、工作原理进行剖析,减速器主要由传动零件(齿轮或蜗杆)、轴、轴承、箱体及其附件所组成,其变速的过程就是通过齿轮来实现的,在传动中通过大小齿轮相互之间的速度转化,齿轮、轴、轴承等都是减速机主要工作部件,也是常发生意外故障的部位,尤其是轴衬、齿轮此等传动部件,减速机会发生哪些故障问题呢?矿石破碎机用于如何应对呢?
轴、轴承好比人体的膝关节,是活动的重要部件担当起主要的传动作用,轴承一旦出现问题,整个机器也将处于瘫痪状态,轴承损坏的原因一般有以下几点造成:
1、轴承选型本身有问题;
2、轴承箱内润滑油变质或者造纸过多,倒是润滑失去效果,磨损严重;
3、轴承温度过高,受热膨胀轴承与轴承内圈之间缝隙变小,磨损加快;
4,轴承承受负荷过大,摩擦加大磨损严重;
5、轴承箱内杂质过多,影响传动效果。
所以要想避免轴承磨损想象的产生,以上几个问题注意,否则会给客户很多麻烦。
锥齿轮也属于易损件,齿轮常见的故障现象有两种:齿轮断齿、齿轮偏载,不论哪种故障问题,齿轮的传动性都会受损,减速机也就失去了减速的意义。
齿轮断齿的原因:
1、启动、停机时,于惯性造成轴套与轴之间的相对运动;
2、轴上部件材质硬度不一致;
3、操作人员技术水平欠佳,操作失误或者减速进启动停止次数频繁。
因此矿石破碎机减速机维修中锥齿轮副啮合的调整是重点,要使接触区和齿侧隙两个指标都达到理论要求:长*宽=50%-70%*55%-75%,利用两轴的加工垫进行调整。
斜齿轮偏载原因:
1、矿石破碎机工作周期长,轴承磨损到达程度,间隙变大造成偏载;
2、减速机受力不均,主要是因矿石破碎机所给的牵引力大小不等造成的,和进料量有直接关系。
对发现有偏载问题时,不可忽视大意,偏心会引发一系列故障问题,要及时停机调整,用偏心套调整,达不到要求或没有偏心装置可解体利用测量仪器(激光跟踪仪)将中间支撑板重新定位上下孔同心或磨齿。
除了轴、轴衬、齿轮,还有一个减速机小部件需要注意,否则就会造成过滤器堵塞、供油温度偏高等现象,因此对于需要供油润滑的部位,定期检查清理非常关键,何况雷蒙矿石破碎机施工现场,本身环境比较差,粉尘多,杂质易进入。

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